一、自动点焊机温度过高1、检查电极座与机体之间的绝缘电阻是否不良,造成局部短路。 2、检查给水压力、流量、给水温度是否适当,系统是否堵塞污物,冷却不良造成电极臂等 部位过热。3、检查铜的软接、电极头等表面是否氧化严重,造成电阻增大,严重。4、检 查电池点焊机焊缝厚度,负载率是否符合要求,使焊机负荷过大而。
二、焊接时不应有的飞溅1、检查电流是否太大或太小。2、工件的强度不够,在焊接过程 中电流越来越小,焊接不牢固。
三、焊点未熔透,熔核形成不良或没有形成。1、未熔透即点焊时,没有形成类似“豆状” 的熔核组织。这是很危险的,会大大降低焊接强度。2、焊缝参数;如确定参数正确,必须检 查主电源电源是否充足,焊接变压器是否损坏等。
如何处理电池点焊机的故障(1)点焊机焊接材料具有良好的导电性,应增加间距。例如,焊 接铝合金点焊时,点间距比焊接不锈钢点焊大约30﹪。(2)在中频点焊机点焊前清洁零件表 面。(3)对于密集分布焊点的焊件,应适当选择点焊顺序。(4)使用异形电极以避免意外点并 产生分流。(5)当点焊不同材料和不同厚度的部件时,电极应放置在具有较大分支电阻的一 侧(即薄板或导电性差的一侧)。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上,通过皮带、链条或电缆的传动,使涂布机构上下运动,沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上,使其操作平稳,并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前,将清洁的,绷好网的网版从涂布机前面装入,有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中,侧面装版更为常见,因为网框大且笨重,侧面装版,可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备(如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机)联机运行时,从侧面装版更为便利。
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模切机保养1、圆压圆模切机:全压模切机,一个滚筒相当于压印滚筒,模切时施加压力;别的一个是滚筒刀模。开机运转前,用扳手人力驱动传动 轴,使压架往来举措数次,反省有无卡阻气象。接通电源试运转,挽回目标应与运转标帜相符。
涂布机的开机程序:
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关;
2、在张力控制器上设定好初始值(一般为180~280)及分频数(通常为20~50);
3、设定涂布工作方式和相关参数(涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等),而后接通压缩空气(调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间);
4、启动干燥风机和干燥温控仪;
5、接通自动纠偏和张力控制器电源;
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度;
7、给涂布装置料斗加料,同时启动涂布机,进行涂布。
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如何应对振动试验台激烈的市场竞争振动试验台与水相比,在理念、设计、工艺、、经验等一系列的地方都存在较大距离,总的来说还处于跟踪、学 阶段,络化制造、管理和进步时期,仅仅位于一。
涂布机使用注意事项:
1、操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗,并应严格遵守本操作规程;
2、除了必需的维护人员外,严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数;
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内;
4、必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器;
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则,必须保证两辊的平行、间隙一致(必须有间隙);
6、在重新设定参数后,一定要按置入按钮才能改变参数;
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等,表面不得有刮伤和损伤;
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑;
9、机器轴承部位须定期加油润滑,减速箱须定期换油或补充;
10、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门,以便及时处理;
11、时刻做好设备58工作,维持设备及周边环境整洁。
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