广东二手锂电池顶侧封装机-二手全自动除气机转让处理

2．3 热熔胶喷挤涂布 这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材 上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术，热熔胶涂布 不需要烘干设备，耗能低； 热熔胶为100％的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机 溶剂(如苯等)来稀释胶，其所造成 的有毒气体对操作人员的危害也极其严重。 热熔胶涂 布与普通的上胶涂布相比有其独特的优点。热熔胶涂布是一种绿色环保型的涂布技术，它的 生产 速度快、效率高、成本低，设备占地小，投资回收期短，是经济实惠的投资项目，已 广泛用于包装，医药，汽车，服装，电子等行业。热熔胶涂布具有巨 大的市场发展前景， 该技术在市场上的发展比例将越来越大，并会不断出现新的应用领域。 3 刮胶方式及应用：涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定的刮胶机构，将胶刮均 匀。刮胶机构主要有不锈钢片刮刀、逗号刮刀、刮棒，钢丝刮 刀、气流刮刀等。 3．1 不锈钢片刮刀：这种刮刀采用不锈钢薄片剪切后，压在刮刀座上并作用在上(涂)胶辊 上，其结构如图1所示。由于不锈钢薄片较软，故刮胶不是很均 匀，大多数用于网纹辊上的 刮胶，也用于光辊上胶涂布的预刮。 但这种刮刀在网纹辊上胶涂布装置中的正确运用 也可以对涂布量的大小产生一定的影 响，具体有以下几个方面：(1)刮刀压力 目前用于网纹 辊上刮胶的刮刀基本上采用不锈钢刀片。在涂布时，刮刀作用在网纹辊上的压 力过小，当 有杂质时 ，会将刮刀顶起来造成缝隙，使得涂布不均匀而且涂布量增加。影响刮刀压力的 因素是：刀片的软硬度和刮刀与网纹辊的角度等。在实际操作时，以压锤 调整刮刀为宜， 其刮刀压力一般在200～400kPa左右。 (2)刮刀角度 刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一 般在15°～30°之间。如果角度太大，其刮刀几 乎顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的 ，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀 ，引起涂布量差异 大的问题。另外太大的角度还易损伤刮刀刃。 (3)刮刀锋利度 刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度、溶液的纯洁度、以及刀的材质。 如果是新刀，合适锋利度刮刀应可有效地刮干净网纹辊上的粘 合剂液层而不产生刀丝。刀 的锋利度适中，就能有效地刮干净胶水层，从而获得均匀一致的涂布量；反之引起涂布量的 波动变大。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥效率高，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。
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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产效率高
 采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
 涂布厚度自动调整功能
 独料系统，专利碎料技术，保证涂布的均匀性
 烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热效率高
 具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm    (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um        铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000  cps （25℃）
浆料固含量   (wt﹪重量比) 
(vol﹪容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃， 
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率  380v   800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是独立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。

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　　关机:振动实验结束后.先把按钮调至0Hz，然后按下停止按钮，取下试验物品，关闭振动台电源。振动台要固置，防止滑动。振动试验机所放物 品一定要保持衡，以防物品不衡而在振动过程中损坏。插拔电源插头时，要小心操作，以防被伤。

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