南昌模切机出售-套膜机锂电设备电池设备转让处理

　ST-1850D圆柱电池移动电源暖根据当前广大圆柱锂电池生产、加工及销售领域竞争日益 激烈，人们不断要求控制成本，品质以及生产效率的情况下而 研发生产的一款新型自动化 点焊设备。9.设备外观精致，制造优良，设备，经久耐用。 　　三、设备优势：●上料方便：机器上料料斗倾斜设计，盒装电芯可直接整盒上料，方便; 料斗一次可装300支以上电芯，根据实际情况一人可管理多台 设备。●点焊效率高：10节电 池任意组合，电芯正负极同时点焊，节约时间成本;焊接效率2000PCS/小时(一小节)。 　　镍带采用盘形镍带，浪费，镍片长度可自由设。●点焊质量更高：整个点焊过程无需人 为参与，有效保证点焊效果一致性，同时排除了人工点焊对工 人的水的要求。特殊结构保 证组合上下不晃动。出料时电池组是整放入皮带，非流出式，镍片不易变形。 　　●简单易用：设备调试简单，易学易懂，人工只需上料，简单设置即可自动点焊，换型 一般设定3个参数即可，可储存十组参数，根据不同电池组合 及工艺要求随时调用即可顺利 切换;自带故障，根据提示清除故障，简单易懂。 　　●可靠：设备采用7.5寸人机界面，4轴PLC编程器，750W伺服和雷赛步进电机。光纤 、感应器部件均采用进口，有效保证机器性及使用寿命。●特配 两台逆变直流焊接电源，进 料区域长度800MM，可同时摆放9组4芯特点焊电芯，成品出料区域长度600MM。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥效率高，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。
【23年新图片】
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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产效率高
 采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
 涂布厚度自动调整功能
 独料系统，专利碎料技术，保证涂布的均匀性
 烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热效率高
 具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm    (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um        铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000  cps （25℃）
浆料固含量   (wt﹪重量比) 
(vol﹪容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃， 
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率  380v   800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是独立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。

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　　实质预热精密点焊是在精密焊阶段之前先以断续的电流脉冲加热焊件，利用短接时的快速加热和间隙时的匀热过程使焊件端面较均匀地加热到预定温 度，然后进入精密焊和顶锻阶段。一般预热时焊件的接速度大于连续精密焊初期速度，焊件短接后稍延时即快速分开呈开路，即进入匀热期匀热延时后再 原速接，如此反复直至加热到预定温度。

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