合肥赢合750转移涂布机出售-锂电池自动生产设备转让

　　如有特殊要求需进行高温低温测试、测试、跌落测试、盐雾测试等，特殊锂电池组测试 ，有破坏性，建议抽检。需要注意电池组的承受能力，如整组 过充测试时，BMS是否可以 耐高压;短路测试时BMS是否可以承受高压高电流;过流测试时BMS是否可以承受脉冲电流等 。 　　PACK包装这一步，也需要看设计。但包装前，必须做好信 采集线，电池组正负极的绝 缘。PVC包装的电池组，过热缩机。超声封口的电池组，上超 声机器。带金属外箱的电池 组，进行外箱组装。这过程中，需要注意电池组轻拿轻放，避免碰撞，等。 　　导线更要做好绝缘，避免短路。整组测试整组测试仪设置好参数，电池组上整组测试仪 进行测试。主要测试项：出货电压、内阻、简易充放电。备选 测试项：过流、短路。装箱 出货按开模泡棉尺寸装箱，切勿随意摆放，电池组运输时，怕内部包装空虚。 　　相信很多采购电池点焊机的厂家在选择点焊机的时候还是挺懵逼的，我司了采购电池点 焊机参考标准，帮助客户选择合适的18650电池点焊机。一、 如果被焊工件的材料是有色 金属，一般选用储能点焊机。因为储能点焊机是利用储能电容放电焊接，冲击小、焊接电流 集中、释放速度快、穿透力强、热 影响区域小等特点。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥效率高，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。
【23年新图片】
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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产效率高
 采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
 涂布厚度自动调整功能
 独料系统，专利碎料技术，保证涂布的均匀性
 烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热效率高
 具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm    (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um        铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000  cps （25℃）
浆料固含量   (wt﹪重量比) 
(vol﹪容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃， 
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率  380v   800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是独立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。

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　　为装备制造业发展水，培育新兴产业，促进产业转型升级，满足国民经济和重点建设工程对重大装备的需求，组织完成了重大装备自主指导目录 (2011年版，征求意见稿)的编制工作。

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