七、涂布机机头、机尾检查项目:
7.1机头检查项目:
1、箔带检查,必须符合工艺标准。
2、极片有漏箔,停机处理干净。
3、连续几段有划痕,及时处理干净。
4、导辊上有划痕,停机擦拭干净。
5、间隙连续几段不平行,停机调整。
6、跟踪、间隙、涂长不准确,停机调整。
7、箔带左右跑动,检查纠偏是否处于伺服状态。
8、极片边缘过宽、无边缘,调整挡料板。
9、随时保证料斗的浆料满。
10、操作完毕后,清理机头。
7.2机尾检查项目:
1、划痕要及时向机头人员反应。
2、每10分钟检查厚度、涂长、涂宽、间隙及跟踪等参数。
3、带子打皱时要及时反应或自行解决。
4、检查纠偏是否处于自动状态。
5、导辊上是否有颗粒。
6、出现裂纹、气泡、花斑、漏箔、水纹等现像及时反应。
7、检查极片的干湿度。
8、换卷后要及时测密度。
9、检查张力是否还原。
10、操作完毕后,要及时清理现场。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上,通过皮带、链条或电缆的传动,使涂布机构上下运动,沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上,使其操作平稳,并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前,将清洁的,绷好网的网版从涂布机前面装入,有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中,侧面装版更为常见,因为网框大且笨重,侧面装版,可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备(如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机)联机运行时,从侧面装版更为便利。
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因此,它的焊接能力比普通点焊机强,但如果电极头、电极棒、电极棒、电极臂中的氧化物过多,那么点焊产品的工作强度可能不足。精密点焊机不 易出现焊后变形、咬边、焊接不良等异常现象。关于精密点焊机正确操作的信息导致批量和读取。
涂布机的开机程序:
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关;
2、在张力控制器上设定好初始值(一般为180~280)及分频数(通常为20~50);
3、设定涂布工作方式和相关参数(涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等),而后接通压缩空气(调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间);
4、启动干燥风机和干燥温控仪;
5、接通自动纠偏和张力控制器电源;
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度;
7、给涂布装置料斗加料,同时启动涂布机,进行涂布。
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振动台总的来说一个形式下的差距总是在所难免的,我们只有在一个范围下的变动,刻画出另一个的存在。然后我们总是在一定的场面下更多的途径 ,很多时候我们总是在一个思路上来判定物品。运用的过程还是比较有着不一样的进度,振动台更好的能够断定这一点,我们更多时候的物种起源就是每 一个思路都尽快的理清。
涂布机使用注意事项:
1、操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗,并应严格遵守本操作规程;
2、除了必需的维护人员外,严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数;
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内;
4、必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器;
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则,必须保证两辊的平行、间隙一致(必须有间隙);
6、在重新设定参数后,一定要按置入按钮才能改变参数;
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等,表面不得有刮伤和损伤;
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑;
9、机器轴承部位须定期加油润滑,减速箱须定期换油或补充;
10、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门,以便及时处理;
11、时刻做好设备58工作,维持设备及周边环境整洁。
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