涂布机的关机程序:
1、确认被涂布极片已卷绕完毕,而后停车;
2、关闭设备加热器电源,待各段温度降至60摄氏度以下时,停止干燥风机及其他风机;
3、停止压缩空气;
4、断开纠偏柜和控制柜上的电源。
涂布机使用注意事项:
1、操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗,并应严格遵守本操作规程;
2、除了必需的维护人员外,严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数;
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内;
4、必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器;
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则,必须 保证两辊的平行、间隙一致(必须有间隙);
6、在重新设定参数后,一定要按置入按钮才能改变参数;
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等,表面不得有刮伤 和损伤;
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑;
9、机器轴承部位须定期加油润滑,减速箱须定期换油或补充;
10、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门,以便及时处理;
11、时刻做好设备58工作,维持设备及周边环境整洁。
用刀具把一定宽度的薄膜或片材切成数条较窄的薄膜或片材所
在回收二手热压机时我们可以了解到,现在热压成型机设备已经逐渐实现了智能化,控制系统中的数字信息设置,使用户能够控制热压成型机的温度和压力。使用新型热压机设备的好处就是在整体转换过程中,其实际应用性能得到了有效的提升,其准确的温度控制满足了用户的使用要求。
如果是多层热压机操作系统,并且在工作阶段不能满足相应的要求,则在使用过程中很难利用其优点,因此必须更好地提供自动化任务的好处,否则会带来很多麻烦,而对于热压机操作台的设计,可以有效地生产使用效率,人力的劳动力强度。
据统计的数据显示提升3﹪的设计水,将增加20﹪的回收及18﹪的各项不必要支出。振动模拟依据不同的目的也有不同的方法如共振搜录、共振驻留、循环扫描、随机振动及应力筛检等,而振动的效应计有:一、结构的强度.二、结合物的松脱.三、保护材料的磨损。四、零组件的破损。五、电子组件之不良六、电路短路及断续不稳。七、各件之标准值偏移。八、模拟运输振动台提早将不良件筛检出。九、找寻零件、结构、包装与运送过程间之共振关系,改良其共振因素。而振动测试的程序,须评估订定试验规格,夹具设计之真实性,测试过程中之功能检查及后试件之评估、检讨和建议。
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小型纯净水设备的日常炎热的夏日,水分的补充是非常重要的。这时纯净水设备是非常重要 的。那么纯净水设备应该如何进行日常。1.每天对设备的运行状况进行不少于2次的巡检和 记录。每天必须检测硬度、余氯、电导率,每月检测、内,水质合格后可投入使用。2.设备 需定期消,在微生物检测超过干预值时需消。3.运行管理人员必须熟悉水处理工艺和设备的 运行要求和指标。4.设备故障,必须由操作人员联系厂家工程师排除,不可私自拆卸设备。 5.应定时检查电缆线路是否有损坏的迹象,保证有可靠的接地线,如有损坏必须立即更换。 6.设备在消及运行时会有局部高温,非经培训的人员不可设备。消冲洗未完成不得进行透析 ,有紧急透析患者,需中途停止消,必须完成冲洗程序,并对水质进行检测,水质合格后方 可使用。在消时,科室必须在透析大厅及设备旁边悬挂明显警示牌,说明系统正在消中,谨 防。7.设备不使用时,也需要保证水电供应,保证设备的自动冲洗功能进行,防止微生物滋 生损坏系统。(严禁关闭主机电源)8.软化再生剂必须保证正常投加。软化再生箱必须保证一 直有没溶解的再生剂,否则将严重降低水处理膜组件的使用寿命。9.设备各阀门禁止随意调 节,设备运行时处于高压状态,随意调节阀门可导致局部压力升高,造成系统损坏和人身伤 害。10.设备如需搬移或长时间放置,请先与销售商或厂家联系,指导后方可进行。这就是 小编给大家介绍的小型纯净水设备的日常,希望对大家有所帮助。
一、振动台的试验方式1.正弦振动试验:在规定的范围内,采用正弦信 ,对被测样机进行振动的检测.2.随机振动试验:在规定的范围内,采用所以成分同时激振,而且各个的输入振幅是随机改变的激振信 ,对被测样机进行振动的检测。
二、振动台的试验主要参考以下标准1.正弦振动标准主要包括:GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)IEC62-6-2007基本环境试验规程.第2部分:试验.第6节:试验Fc:振动(正弦波)ISO8318:2000包装.满装的运输?。
振动台能够提品在制造、运输及使用过程中的振动环境,鉴定产品是否有承受此环境的能力,用于发现早期故障,模拟实际工况考核和结构强度试验。振动台广泛应用于、、、通讯、岩土工程、电子电器、汽车制造等行业。
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二,电池自动点焊机的使用说明:点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极 加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极 时在两电阻点形成的热熔接,且焊接电流从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,不伤及 被焊工件的内部结构。点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净,装配准确后, 送入上、下电极之间,施加压力,使其良好;通电使两工件表面受热,局部熔化,形成熔核; 断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力,取出工件。
未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率 和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工 作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
电池自动点焊机利用正负两极在短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料, 来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单,说白了就是一个大功率的变压器,将 220V交流电变为低电压,大电流的电源,可以是直流的也可以是交流的。
测试分选后要整理电池片,禁止功率不同的太阳能电池片混合参杂,并以0.1W分档.测试过程 中操作工必须戴上套,禁止不戴套进行测试分选,在拿放电池片的时候,尽量要轻,尽量不 要使电池片受到摩擦,导致减反射膜受损。
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