这导致企业正面临着越来越多的生产成本和招聘难度,生产质量无法保证,是电子焊接 件更严重,如人手焊接电子产品:不能保证焊接产品一致性很 容易出现焊接,焊接,不良 率高,生产效率低下,这些因素直接破坏了很多中小企业。
下面斯特科技就为您介绍自动点焊机安全操作规范:1、工作前必须清除油渍和污物, 否则将严重低电极的使用期限,影响焊接质量。2、自动点焊 机通电后应检查电气设备、操 作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。3、自动点焊机起动前,首先接通控制 线路的转换开关和焊接电流的小 开关,安插好级数调节开关的闸刀位置,接通水源、气源 、控制箱上各调节按钮,后接通电源、即可进行工作。
4、电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光。5、自动点焊机的轴承铰链 和气缸的、衬环等应定期润滑。6、自动点焊机工作时,气路系 统,水冷却系统应畅通。气 体必须保持干燥,不应含有水分。排水温度不应超过40℃,排水流量可根据季节调节(冬季 小些,夏季大些)。
7、自动点焊机在气温0℃以下停止工作时,必须用压缩空气吹除冷却系统的存水,以 防管路冻裂或堵塞。8、上电极的工作行程通过调节气缸体下面 的两个螺母来实现,调节完 毕,必须拧紧。9、电极压力可以根据焊接规范的要求,通过减压阀手柄来调节。
10、避免引燃管和硒整流器毁坏,严禁在引燃电路中加大熔断器。11、当负载过分小 而使引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路, 因为此时引燃电路不能被电 弧分路,而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。
12、控制箱的电路装置较复杂,使用时应注意保护电路设施不受而损坏。冬季气温低 时,闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。13、 自动点焊机停止工作后,必 须清除杂物和焊渣溅末。14、自动点焊机停止工作,应先切断电源、气源,后关闭水源。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上,通过皮带、链条或电缆的传动,使涂布机构上下运动,沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上,使其操作平稳,并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前,将清洁的,绷好网的网版从涂布机前面装入,有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中,侧面装版更为常见,因为网框大且笨重,侧面装版,可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备(如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机)联机运行时,从侧面装版更为便利。
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高温-低温试验箱控制系统参数:温控范围:低温0.-10-20-30-40℃高温℃温控方式:P.I.D.自动温度演算选配功能:湿度范围:20﹪RH~98﹪RH控制 度:±2.5﹪RH,±1℃分布均匀度:±3﹪RH,±1℃温湿度控制:TIMI880可程序触摸屏控制器。
涂布机的开机程序:
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关;
2、在张力控制器上设定好初始值(一般为180~280)及分频数(通常为20~50);
3、设定涂布工作方式和相关参数(涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等),而后接通压缩空气(调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间);
4、启动干燥风机和干燥温控仪;
5、接通自动纠偏和张力控制器电源;
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度;
7、给涂布装置料斗加料,同时启动涂布机,进行涂布。
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二、振动试验台的保养:1)非操作人员不得任意操作本机,以免使机器产生故障;2)振动台内部齿轮减速箱需要每半年更换一次齿轮油,延长试 验的性;3)试验台的运动轴及皮带输加注润滑油;4)实验结束时,?。
涂布机使用注意事项:
1、操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗,并应严格遵守本操作规程;
2、除了必需的维护人员外,严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数;
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内;
4、必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器;
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则,必须保证两辊的平行、间隙一致(必须有间隙);
6、在重新设定参数后,一定要按置入按钮才能改变参数;
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等,表面不得有刮伤和损伤;
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑;
9、机器轴承部位须定期加油润滑,减速箱须定期换油或补充;
10、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门,以便及时处理;
11、时刻做好设备58工作,维持设备及周边环境整洁。
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