胶带涂布机主要特点:
1.整机采用PLC可编程控制,操作简便。
2.整机烘箱内使用履带传动,确保基材不变形;
3.底胶涂布和面胶涂布一次完成,满足生产要求;
4.多段温度自动控制,满足PVC电工胶带的涂布工艺要求;
5.采用全自动小卷径收卷装置,自动上纸管、自动换卷、自动卸料
高速胶带涂布机用于BOPP封箱胶粘带的涂布出产。将成卷的基材涂上一层特定功用的胶、 涂料或油墨等,并烘干后收卷。它的保养办法如下:
1.清洗段不锈钢要求清洗洁净,无水纹;
2.传送要平稳,速度可调,变频器3个以上;
3.板压要求不错片,碎片;
4.丁基胶涂布机打出胶均匀流转.涂布前,将清洁的,绷好网的网版从涂布机前面装入,有 的机型也可从周围面装入网版。在为大幅面网框规划的机型中,周围面装版更为常见,因为 网框大且粗笨,周围面装版,可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝 网处理设备(如清洁设备、再生设备、枯燥设备和显影机)联机运行时,从周围面装版更为便 利。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上,通过皮带、链条或电缆的传动,使涂布机构上下运动,沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上,使其操作平稳,并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前,将清洁的,绷好网的网版从涂布机前面装入,有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中,侧面装版更为常见,因为网框大且笨重,侧面装版,可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备(如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机)联机运行时,从侧面装版更为便利。
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2.3、点击运行开始进行测试。2.4、当测试条件结束时,将“复位”-“增益”圆形开关旋到“复位”处,并听到开关关闭的声音。2.5、按下“关” 依次将功放和励磁断开。2.6、风机再延时工作约8分钟后自动停机。当散热排风机停止后,再将控制柜主电源断开。
涂布机的开机程序:
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关;
2、在张力控制器上设定好初始值(一般为180~280)及分频数(通常为20~50);
3、设定涂布工作方式和相关参数(涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等),而后接通压缩空气(调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间);
4、启动干燥风机和干燥温控仪;
5、接通自动纠偏和张力控制器电源;
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度;
7、给涂布装置料斗加料,同时启动涂布机,进行涂布。
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乙二醇高低温水槽结构为金属长方形,采用冷轧钢板精心制作外壳,不锈钢内胆,数显温控仪,电源,水泵均装在控制盒内,恒温槽有一个核心的部 件-微机智能控制系统,用来控制温度的变化,终达到一个恒温的作用。恒温水槽的使用范围比较广,适用于生物、化学、物理、植物、化工等科学上作 精密恒温的直接加热制冷,和加热制冷之用。
涂布机使用注意事项:
1、操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗,并应严格遵守本操作规程;
2、除了必需的维护人员外,严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数;
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内;
4、必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器;
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则,必须保证两辊的平行、间隙一致(必须有间隙);
6、在重新设定参数后,一定要按置入按钮才能改变参数;
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等,表面不得有刮伤和损伤;
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑;
9、机器轴承部位须定期加油润滑,减速箱须定期换油或补充;
10、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门,以便及时处理;
11、时刻做好设备58工作,维持设备及周边环境整洁。
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