南昌二封装机-二手锂电池切折烫三合一机厂家电话

不管是从环保效益和社会经济效益等哪个方面来看仟川废旧锂电池破碎回收处理的效益，废 旧锂离子电池破碎回收生产线属于环保设备，有效地实现了废 旧锂离子电池的资源化和材 料的再生利用的率，推动了社会经济和环境保护效益。 一、锂电池分选机是用来干什么的？ 锂电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备，自带高精密内阻、 电压自动测试系统，该设备根据在电脑软件上设定的内阻、电 压值的将电池送入到档 位，系统多可实现5-20级分选。此设备每小时可测试配组电芯4000-8000支左右，且结构 设计简洁大方，性能稳定。在市场 上，迄今为止是性价比的一款分选设备之一。 锂电池自动分选机适用于电动车电池组、路灯电池组、汽车电池模块、平衡车电池组、滑板 车电池组、移动电源、启动电池组模块、笔记本电池组、电动 工具电池包的电池电压和内 阻测试分选。 1、锂电池自动分选机采用新料斗式自动上料结构，上料高速稳定，对电池无冲击和刮伤;并 且适合不同料盒直接人工整盒上料，可实现不间断生产。 2、18650电池分选机检测部分采用高精度高稳定性内阻检测仪，送料部分采用高速高稳定 性送料机构。 3、18650自动分选机取放料机械手采用伺服机械手多PCS取放结构。使每个电池分料时间 小于1秒。 4、锂电池自动分选机的分选机的分料盒采用5-20档结构，具备满料报警功能，料盒尾端开 门方便快速放料。 5、锂电池自动分选机的电池分选机的内阻电压检测结果由电脑进行分析生成分类数据并同 时生成曲线图和条型图，方便对批量生产品质进行直观统计和 显示。检测系统具备数据库 功能，可对历史检测数据进行查询统计和导出。 二、18650锂电池分选机种类（或者叫电池片测试分选机档位） 18650锂电池分选机分为：2档分选机、6档分选机、10档分选机、20档分选机（或者叫2 通道分选机、6通道分选机、10通道分选机、20通道分选机）。 下面分别来介绍下： 1、2档分选机：CAC-FX2D圆柱电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测 试分选设备。该设备能将电池根据设定的内阻、电压值分 选到相对应的档位，系统可 实现1档良品与1档不良品的分选。此设备结构设计简洁，是目前市场上体积、性价比 的一款分选机。 2、6档电池自动分选机：CAC-FX6D圆柱电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等 参数的测试分选设备。该设备收料槽数6个，可在操作界面上任 意设定电压、内阻值。自带 高精密电压内阻测试系统，能将电池根据设定的内阻、电压值分选到对应的档位，系统 可实现5个良品与1档不良品档位 的分选。 设备可实现整合上料，连续自动分选，人工收料 ，真正实现了电芯自动分选。此设备结构采用模块化设计，维护方便，是目前市场上同类产 品 中体积较小、性价比较高的一款分选机。 3、10档电池分选机：CAC-FX10D圆柱电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参 数的测试分选设备。该设备分选机构采用伺服电机控制， 大大提高了测试速度及测试 数据的稳定性，可实现9档良品与1档不良品的分选。操作系统采用我司自主研发的 windows上位机操作系统，测试数据可长 期保存，便于追溯。 4、20档电池分选机：CAC-FX20D圆柱电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参 数的测试分选设备。该设备收料槽数6个，该设备分选机构采用 伺服电机控制，测试机 构采用五位扫描测试法，可同时测试5个电芯，大大提高了测试速度及测试数据的稳定性， 可实现19档良品誉1档不良品的分 选。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥效率高，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。
【23年新图片】
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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产效率高
 采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
 涂布厚度自动调整功能
 独料系统，专利碎料技术，保证涂布的均匀性
 烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热效率高
 具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm    (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um        铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000  cps （25℃）
浆料固含量   (wt﹪重量比) 
(vol﹪容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃， 
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率  380v   800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是独立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。

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