同时，设置的上料输送线和下料输送线，上下料分别采用各自专属的输送线，便于电芯的自 动上料传送和热压后的电芯自动下料输出，并通过自动化的控制，实时监控生产参数和实时 调整，有效分配电芯热压前上料供给和下料后输出，进出有序，有效提高电芯上下料效率。
该方形电芯热压机对应的加工方法，包括以下步骤：
1.设置于上料座架21的台面左侧的料盘下料夹紧机构22，将上侧放置的多层叠加堆垛的装 有电芯的料盘依次逐层向下放料；
2.设置于料盘下料夹紧机构22下侧的上料盘顶料机构23，先升高顶住料盘下料夹紧机构22 上多层叠加堆垛料盘的最下层料盘底部，然后，料盘下料夹紧机构22松开最下层料盘、升 高到上一层料盘并夹紧上一层料盘，上料盘顶料机构23下降将最下层料盘送给至料盘横移 工位；
3.设置于上料座架21的台面上侧的料盘移载机构24，通过两个用于横移料盘的左侧工位和 右侧工位，左侧工位将上料顶料盘机构下降到横移工位的放入电芯的料盘横向移送至料盘定 位及电芯出料工位，右侧工位将料盘及电芯出料工位的电芯取走的空置料盘横向移送至 空料盘出料工位；
4.设置于上料座架21台面中部下侧的出料盘顶料机构25，在料盘及电芯出料工位处， 升起顶住装有电芯的料盘底部、并升高；
5.设置于机架台面中部的出料顶料盘机构上侧的料盘机构26，对出料顶料盘机构升高的 装有电芯的料盘进行固定，便于料盘上的电芯移取
6.料盘上电芯移取完后，料盘机构26松开的空置料盘，出料盘顶料机构25带动空 置料盘下降复位，料盘移载机构24的右侧工位将空置料盘横向移送至空料盘出料工位；
7.在空料盘出料工位，空料盘上料夹紧机构27夹紧最下层的空置料盘上升一层，空料盘顶料 机构28升高顶住料盘移载机构24右侧工位移送至的空置料盘、上升后成为空料盘上料夹紧 机构27的层，空料盘上料夹紧机构27松开倒数第二层的空置料盘并下降一层，空料盘 上料夹紧机构27夹紧移送至的空置料盘，空料盘顶料机构28下降将送至空料盘出料工位的 空置料盘连续往复升起，空料盘上料夹紧机构27松开倒数第二层的空置料盘并下降一层夹 紧后续升起的空置料盘形成多层叠加堆垛的空置料盘；
转移机械手5的转送
8.在机座架1台面左侧端上的转移机械手5，从送料装置2上电芯出料侧处，经纵向位移机构 、横向位移机构和电芯升降及吸取机构分别在纵向、横向和上下升降运动后，将送料装置2 上供给的电芯转移至上下料输送线的上料输送线3上；
上下料输送线的连续上料
9.上下料输送线的上料输送线3的上料输送带，承接转移机械手5转移过来电芯，并连续自动 的向前进给，将多个电芯沿上料输送带运动方向呈直线状的排列；
上下料机械手的上下料及电芯热压整形
10.上料输送线3将转移过来的多个电芯依次有序的输送，并呈一排线状排列；
11.吸盘驱动电机75通过传动机构带动吸盘主横梁77和两排并列的电芯上料臂及吸盘78在两 个纵梁架76上滑动；
12.一排与机座架1台面同侧排列的电芯热压机构6相对应的电芯上料臂及吸盘78，移动至上 料输送线3正上方时，吸附升降机构79驱动该排电芯上料臂及吸盘78同时下降，到位后同时 吸附上料输送线3上的多个电芯后，吸附升降机构79驱动该排电芯上料臂及吸盘78吸附的电 芯同时升起；
13.吸盘驱动电机75，再通过传动机构带动吸盘主横梁77和一排电芯上料臂及吸盘78吸附的 电芯，向同侧排列的电芯热压机构6移动，到位后，吸附升降机构79驱动该排电芯上料臂及 吸盘78的电芯同时下降，到位后将多个电芯分别放置于同侧排列的每个电芯热压机构6内， 然后，吸附升降机构79驱动该排电芯上料臂及吸盘78升起，吸盘驱动电机75再次通过传动 机构带动吸盘主横梁77和一排电芯上料臂及吸盘78后移退位，电芯热压机构6同时工作对电 芯热压整形；
14.吸盘驱动电机75再次通过传动机构带动吸盘主横梁77后移退位的同时，上料输送线3再 次将转移过来的多个电芯依次有序的呈一排线状排列，吸盘主横梁77另一侧一排排列的电 芯上料臂及吸盘78，移动至上料输送线3正上方时，吸附升降机构79驱动另一排电芯上料臂 及吸盘78同时下降，到位后同时吸附上料输送线3上的多个电芯后，吸附升降机构79驱动另 一排电芯上料臂及吸盘78吸附的电芯同时升起；
15.吸盘驱动电机75，再通过传动机构带动吸盘主横梁77和另一排电芯上料臂及吸盘78吸附 的电芯，向另一侧排列的电芯热压机构6移动，到位后，吸附升降机构79驱动另一排电芯上 料臂及吸盘78的电芯同时下降，到位后将多个电芯分别放置于另一侧排列的每个电芯热压 机构6内，然后，吸附升降机构79驱动该排电芯上料臂及吸盘78升起，吸盘驱动电机75再 次通过传动机构带动吸盘主横梁77和另一排电芯上料臂及吸盘78后移退位，电芯热压机构6 同时工作对电芯热压整形；
16.吸盘驱动电机75通过传动机构带动吸盘主横梁77不断后移退位，并将吸盘主横梁77对侧 一排电芯上料臂及吸盘78，再次伸入步骤五中热压整形电芯后的电芯热压机构6中，吸附升 降机构79驱动电芯上料臂及吸盘78同时下降，到位后同时吸附热压整形后电芯升起，并在 吸盘驱动电机75驱动下移动至下料输送线4正上方，吸附升降机构79驱动电芯上料臂及吸盘 78同时下降，将多个热压整形后的电芯放置于下料输送线4上有序输出；
17.吸盘驱动电机75再次通过传动机构带动吸盘主横梁77移动，再次通过电芯上料臂及吸盘 78升降来吸附上料输送线3上呈一排线状排列的多个电芯，并再次放入步骤四中进行热压整 形；
18.吸盘驱动电机75通过传动机构带动吸盘主横梁77不断后移退位，并将吸盘主横梁77另一 排的电芯上料臂及吸盘78，再次伸入步骤六中热压整形电芯后的电芯热压机构6中，吸附升 降机构79驱动电芯上料臂及吸盘78同时下降，到位后同时吸附热压整形后电芯升起，并在 吸盘驱动电机75驱动下移动至下料输送线4正上方，吸附升降机构79驱动电芯上料臂及吸盘 78同时下降，将多个热压整形后的电芯放置于下料输送线4上；
上下料输送线的连续下料
19.下料输送线4上的下料输送带，承接上下料机械手转移过来热压整形后的电芯，并连续自 动的向前进给，将多个电芯沿下料输送带运动方向呈直线状的排列输出；
以上步骤，连续不断的进行，将上料输送线3送给的电芯连续的上料和将热压整形后下料至 下料输送线4上输出。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥效率高，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。
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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产效率高
采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
涂布厚度自动调整功能
独料系统，专利碎料技术，保证涂布的均匀性
烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热效率高
具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um 铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000 cps （25℃）
浆料固含量 (wt﹪重量比)
(vol﹪容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃，
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率 380v 800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是独立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。
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3.涂布速度无级变速，配置有真空铝平板及温度和时间数字显示
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