常州锂电池全自动叠片机 全自动锂电池叠片机出售

2.2. 叠片机仍处于技术迭代中，新老玩家均积极布局

2.2.1. 叠片机技术路线多样，切叠一体机成为发展趋势

目前叠片机技术路线主要分为 4 类：Z 字型叠片机、切叠一体机、热复合叠片机和 卷叠一体机。其中 Z 字型叠片机和切叠一体机本质均为 Z 字型叠片，也是国内应用较为 广泛的机型；热复合叠片机的特点为实现正极、负极和隔膜切片堆叠， 有效提高了叠片及电芯的质量和生产速率，相对而言技术难度更高；国外以 LG 新能源 为例，采用的是卷叠一体机，效率较高但受 LG 保护。

（1）Z 型叠片存在隔膜变形&单片堆叠效率不高问题，切叠一体机成为发展趋势。 Z型叠片技术是目前较为常见的一种叠片工艺，通过可移动叠片 台拉动隔膜在叠片平台之间来回移动，实现正极极片和负极极片的交叉堆叠。

Z 型叠片技术的问题在于隔膜容易变形且堆叠效率不高。①隔膜容易变形：Z 型叠 片技术隔膜会随可移动叠片台左右摆动，隔膜摆轴容易造成不对称，导致隔膜变形不一致；隔膜张力每次从零到，导致隔膜拉伸不一致、变形，同时隔膜的孔隙率、平均 孔径、比表面积都会有较大的变化，影响电芯质量。②堆叠效率不高：在叠片过程中， 需要摆动隔膜来叠放极片、避让隔膜交替进行，增加了单次叠片所需要的时间，同时只 能实现单片堆叠，叠片效率很难有大的提升，一般为 0.5s/pcs/工位，若电池极片层数为 30 层，则完成一个电池的时间为 15 秒，则一分钟内能完成 4 个电池，即效率仅有 4PPM。

切叠一体机逐渐成为发展趋势，其优点在于提升良率&提升效率。①提升良率：电 池在不同工序转运过程中容易发生损伤，将多个环节集中到一台设备上，就能够在工艺 流程上减少电池损伤的可能性。过去传统的生产方式为叠片机从料盒中取切片进行叠片。 取片过程中可能会发生磕碰和极耳翻折，而切叠一体机将极片模切/激光切、Z 字型叠片 机、贴胶热压机三类机型进行整合，解决了折弯和吸片的问题，通过减少上下料、转运 工序，减少磕碰、提高良率。②提升效率：切叠一体机将正负极片和隔膜同时收放，在 主叠片台或摆杆作用下，呈 Z 字型折叠，当叠放至设定片数后，隔膜裁切贴胶，再热压 成电芯，如先导智能叠片效率达 800PPM（0.075s/pcs），利元亨高速切叠一体机的 叠片速度达 0.15s/pcs（三工位）。

布局 Z 字型叠片路线的设备厂商包括先导智能、利元亨、格林晟、科瑞技术、赢合 科技、福能东方（超业精密）等，其中①先导智能微信公众号 2022 年 3 月发布中标 200+ 台叠片机订单（切叠一体机和热复合叠片机），叠片效率达 800PPM（0.075s/pcs）， 切叠稳定效率为 0.45s/pcs（单工位），良品率达 99.7﹪；②利元亨的高速切叠一体机叠片速度达 0.15s/pcs（三工位，即单工位 0.45s/pcs），正开发整机 0.125s/pcs 超高速叠片。