涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
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中频点焊机焊接过程中，电阻是由焊件间电阻、电极与焊件间电阻和焊件本身电阻组成.随着温度升高，电阻的大小在不断的变化。焊接时，电极压力、 电流大小和被焊材料的差异等均影响着动态电阻变化的大小.不同的金属材料在焊接时，动态电阻的变化不同。焊接开始时焊接区域金属未熔化但被预热 ，电阻迅速下降。随着温度升高，电阻率增大，同时因加热导致面积增加而使电阻减小，其中电阻率增加占主导地位，因此曲线上升。当温度达到临界值 时，电阻率增长减小，由固态向液态转变.由于加热软化使面积增大导致电阻下降，因此曲线再次下降.后，由于温度场和电流场基本进入稳态，动态电阻 趋于 但在实际控制时，由于电阻很难检测，因此按电阻变化来控制很难实施.而焊接电流的检测比较容易，如果把动态电阻曲线转换为动态电流曲线， 就很方便实施.虽然动态电流曲线与中频点焊机的功率及负载特性有关，在硬件条件。从电阻数据来看，从焊接开始的约180μΩ到结束时的约100μΩ，变 化相当大。理论上讲，动态电阻曲线仅与材料有关，具有通用性。可根据客户需求，研发定制各种需求的焊机和自动化焊接设备及装配焊接生产线、 线等，为企业转型升级提供合适的自动化整体解决方案，助力企业快速实现由生产方式向中高端生产方式转型升级的服务。
涂布机的开机程序：
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关；
2、在张力控制器上设定好初始值（一般为180~280）及分频数（通常为20~50）；
3、设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间）；
4、启动干燥风机和干燥温控仪；
5、接通自动纠偏和张力控制器电源；
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度；
7、给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
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要及时检查设备注油部位，有无漏油的情况产生，在每天生产前，也要检查贴面热压机有无异常情况出现。在实际应用过程中，对于温度控制是非常 好，它的温度采样能够得到0.1秒，这种标准对于每一位用户来说，都可满足自身使用需求。
涂布机使用注意事项：
1、操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程；
2、除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数；
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内；
4、必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器；
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）；
6、在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数；
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤；
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑；
9、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充；
10、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理；
11、时刻做好设备58工作，维持设备及周边环境整洁。
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