工作时,上下料分别采用各自专属的上料输送线3和下料输送线4,便于电芯的自动上料传 送和热压后的电芯自动下料输出,并通过自动化的控制,实时监控生产参数和实时调整,有 效分配电芯热压前上料供给和下料后输出。
而且,多个电芯上料臂及吸盘78对称分布于吸盘主横梁77两侧、分别将上料输送线3上的多 个电芯一次性送给至机座架1台面两侧成排排列的电芯热压机构6任意一侧、并将两侧成排 排列的电芯热压机构6中任意一侧热压后电芯一次性的同时吸取后放回下料输送线4上,有 效提高电芯上下料效率。
同时,两个纵梁架之间的吸盘主横梁跨度有2.8米,通过两个纵梁架上便于吸盘主横梁滑动 的滑轨和滑块,吸盘主横梁两端分别设有与第三同步带连接的牵引块,并通过一个吸盘驱动 电机,在传动机构传动下,带动吸盘主横梁和多个电芯上料臂及吸盘在两个纵梁架上前后滑 动,有效解决了大跨度龙门架式式机械手同步性差的问题,相比传统纵梁架分别有两个动力 、采用两个网络伺服电机进行同步控制的双轴驱动,本发明采用单电机驱动配合双同步皮带 进行驱动,实现同步控制,成本大大降低。
以上所述实施例只是为本发明的较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,除了具体实 施例中列举的情况外,凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本发明 的保护范围内。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上,通过皮带、链条或电缆的传动,使涂布机构上下运动,沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上,使其操作平稳,并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前,将清洁的,绷好网的网版从涂布机前面装入,有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中,侧面装版更为常见,因为网框大且笨重,侧面装版,可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备(如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机)联机运行时,从侧面装版更为便利。
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1.2、点击运行开始进行测试。1.3、当测试条件结束时,将“复位”-“增益”圆形开关旋到“复位”处,并听到开关关闭的声音。1.4、按下“关” 依次断开功放和励磁电源。1.5、风机会延时工作约8分钟后自动停机。当散热排风机停止后,再将控制柜主电源断开。
涂布机的开机程序:
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关;
2、在张力控制器上设定好初始值(一般为180~280)及分频数(通常为20~50);
3、设定涂布工作方式和相关参数(涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等),而后接通压缩空气(调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间);
4、启动干燥风机和干燥温控仪;
5、接通自动纠偏和张力控制器电源;
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度;
7、给涂布装置料斗加料,同时启动涂布机,进行涂布。
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在回收二手热压机的时候,可以了解相关的使用知识,像是其运行的时候,如果出现螺杆磨损的情况,这是因为什么呢。气体中如有酸性等腐蚀性物 质的话,就会加快螺杆和机体的磨损。
涂布机使用注意事项:
1、操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗,并应严格遵守本操作规程;
2、除了必需的维护人员外,严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数;
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内;
4、必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器;
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则,必须保证两辊的平行、间隙一致(必须有间隙);
6、在重新设定参数后,一定要按置入按钮才能改变参数;
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等,表面不得有刮伤和损伤;
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑;
9、机器轴承部位须定期加油润滑,减速箱须定期换油或补充;
10、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门,以便及时处理;
11、时刻做好设备58工作,维持设备及周边环境整洁。
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【23年新图片】
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