通过料盘下料夹紧机构、上料盘顶料机构、料盘移载机构、出料盘顶料机构、料盘机构 、空料盘上料夹紧机构和空料盘顶料机构,将多层叠加堆垛的装有电芯的料盘依次逐层向下 放料,依次经过料盘横移、顶出、电芯出料、料盘下降复位后;料盘移载机构右侧工位 将料盘机构和出料顶料盘机构处的空置料盘移送至空料盘出料工位,空料盘顶料机构将 空置料盘顶起后,由空料盘上料夹紧机构依次上升到预置后形成空置料盘的多层叠加堆 垛;代替人工装盘,节省人力成本,集多种功能为一体,提高夹取稳定性,有效提高电芯上 料效率。
上下料机械手,在上下料及电芯热压整形过程中,多个电芯上料臂及吸盘对称分布于吸盘主 横梁两侧、分别将上料输送线上的多个电芯一次性送给至机座架台面两侧成排排列的电芯热 压机构任意一侧、并将两侧成排排列的电芯热压机构中任意一侧热压后电芯一次性的同时吸 取后放回下料输送线上;有效分配电芯热压前的上料供给和下料后输出,进出有序,有效提 高电芯上下料效率。
而且,两个纵梁架之间的吸盘主横梁跨度有2.8米,通过两个纵梁架上便于吸盘主横梁滑动 的滑轨和滑块,吸盘主横梁两端分别设有与第三同步带连接的牵引块,并通过一个吸盘驱动 电机,在传动机构传动下,带动吸盘主横梁和多个电芯上料臂及吸盘在两个纵梁架上前后滑 动,有效解决了大跨度龙门架式式机械手同步性差的问题,相比传统纵梁架分别有两个动力 、采用两个网络伺服电机进行同步控制的双轴驱动,本发明采用单电机驱动配合双同步皮带 进行驱动,实现同步控制,成本大大降低。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上,通过皮带、链条或电缆的传动,使涂布机构上下运动,沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上,使其操作平稳,并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前,将清洁的,绷好网的网版从涂布机前面装入,有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中,侧面装版更为常见,因为网框大且笨重,侧面装版,可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备(如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机)联机运行时,从侧面装版更为便利。
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振动台和振动试验介绍振动台试验样品固定在台面上进行振动试验和测振仪器的校准其振动参数是可控制的试验台。激振器用以产生振动力,并能将 这种振动力加到其它结构或设备上的设备。电动振动台由固定磁场和位于磁场中通有一定交流电流的线圈相互作用所产生的振动力来驱动的振动台或者说 电动振动台是能把电能转换能动能的振动台。
涂布机的开机程序:
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关;
2、在张力控制器上设定好初始值(一般为180~280)及分频数(通常为20~50);
3、设定涂布工作方式和相关参数(涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等),而后接通压缩空气(调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间);
4、启动干燥风机和干燥温控仪;
5、接通自动纠偏和张力控制器电源;
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度;
7、给涂布装置料斗加料,同时启动涂布机,进行涂布。
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振动试验台是模拟产品在于制造,组装运输及使用执行阶段中所遭遇的各种环境,用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力,适用于电子、机电、光电 、汽机车、玩具等各行各业的研究、、品管、制造。振动试验台是用于在实验室内模拟真实振动环境效应的试验设备,振动试验是在振动台上采用不同的 输入信 激励样品。
涂布机使用注意事项:
1、操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗,并应严格遵守本操作规程;
2、除了必需的维护人员外,严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数;
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内;
4、必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器;
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则,必须保证两辊的平行、间隙一致(必须有间隙);
6、在重新设定参数后,一定要按置入按钮才能改变参数;
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等,表面不得有刮伤和损伤;
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑;
9、机器轴承部位须定期加油润滑,减速箱须定期换油或补充;
10、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门,以便及时处理;
11、时刻做好设备58工作,维持设备及周边环境整洁。
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【23年新图片】
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