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2023-11-03 09:19:04 浏览量:70
涂布机控制系统有二大特点:1、控制功能多 2、控制方式及控制参数有较多选择。 二、XZH-A型涂布机控制系统的性能   1) 涂布速度:1~9.9米/分;控制误差≤5‰; 2) 速比范围: 涂布辊与背辊之间的速比为:1.00~2.00比1; 3) 控制方式:有三种涂布控制方式可任意选用:   ①定长,此方式我可设定三组不同的段长和间距   ②连续   ③色标定长:用此方式可实现反面叠合涂布,叠合误差≤±1mm 4) 段长范围:10~2000毫米,控制误差≤±1mm; 5) 间距范围:8~999mm,控制误差≤±1mm; 6) 数据设定:键盘操作,速度、速比可在线修改; 7) 数据显示:液晶显示器;
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上,通过皮带、链条或电缆的传动,使涂布机构上下运动,沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上,使其操作平稳,并能够控制涂布机构的位置。

涂布机涂布前,将清洁的,绷好网的网版从涂布机前面装入,有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中,侧面装版更为常见,因为网框大且笨重,侧面装版,可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备(如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机)联机运行时,从侧面装版更为便利。
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  振动过程中,切忌用手触摸被振物品,以防振动中的物品将手击伤。试验台经常保持清洁,长期不用应套好塑料防尘罩,放置在干燥的环境内。二、 振动试验机保养:1.试验前后应保持机台清洁。2.金属镀表面应定期用清油擦拭,螺杆及齿轮条部分应定期润滑油,以达防护及保养作用延长机台使用年限 。
涂布机的开机程序:
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关;
2、在张力控制器上设定好初始值(一般为180~280)及分频数(通常为20~50);
3、设定涂布工作方式和相关参数(涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等),而后接通压缩空气(调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间);
4、启动干燥风机和干燥温控仪;
5、接通自动纠偏和张力控制器电源;
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度;
7、给涂布装置料斗加料,同时启动涂布机,进行涂布。
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  焊接过热;焊接过程中电流忽大忽小;可动铁芯在焊接过程中发出强烈的嗡嗡声;焊机外壳带电,焊接电流过大。①造成焊接过热的原因:焊机过载 ;变压器线圈短路;铁芯螺杆绝缘损坏。②造成电流忽大忽小的原因:焊接电缆与焊件不良;可动铁芯随焊机的振动而移动。
涂布机使用注意事项:
1、操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗,并应严格遵守本操作规程;
2、除了必需的维护人员外,严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数;
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内;
4、必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器;
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则,必须保证两辊的平行、间隙一致(必须有间隙);
6、在重新设定参数后,一定要按置入按钮才能改变参数;
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等,表面不得有刮伤和损伤;
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑;
9、机器轴承部位须定期加油润滑,减速箱须定期换油或补充;
10、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门,以便及时处理;
11、时刻做好设备58工作,维持设备及周边环境整洁。
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